Nel mondo della logistica è in atto una rivoluzione digitale che sta coinvolgendo molti aspetti del settore, primo fra tutti il magazzino.
L’utilizzo di magazzini intelligenti è alla base dell’ottimizzazione della Supply Chain logistica.
I processi logistici sono oggetto di sempre più grande attenzione da parte delle aziende chiamate a organizzare le spedizioni in tempi rapidi, riducendo quanto più possibile gli errori e mantenendo sotto stretto controllo i costi.

Tutto questo non può che passare attraverso l’introduzione di sistemi automatici che garantiscono elevate prestazioni e il miglior sfruttamento dello spazio.
L’importanza della progettazione di questi magazzini si evince anche dagli incentivi che il Governo italiano ha messo a disposizione delle aziende, grazie al Credito d’Imposta.
Si tratta di un’agevolazione sull’acquisto di beni che permettono il miglioramento tecnologico delle aziende.

Come organizzare un magazzino intelligente?

Organizzare e gestire un magazzino veloce ed efficiente è diventato indispensabile nel settore logistico, in quanto permette a ogni tipologia di impresa di migliorare radicalmente il proprio business.

I magazzini automatici rappresentano la soluzione ideale per avviare tale ottimizzazione, ma devono essere composti da 3 elementi essenziali:

• struttura portante (sistema di scaffalatura intensivo);
• trasloelevatore (macchina automatica per lo stoccaggio delle UDC in altezza e in profondità);
• handling (trasporti automatizzati che portano le merci dalla produzione al magazzino e dal magazzino alla spedizione).

I tre elementi appena elencati sono integrati tra loro a livello funzionale da un apposito software, personalizzato sulle necessità di ogni cliente, che guida le operazioni di input e output dei materiali in virtù dei flussi di produzione e degli ordinativi dei clienti, rendendo ogni operazione fluida e tracciabile.

Tutti vantaggi di un magazzino intelligente

I vantaggi principali dall’utilizzo di un magazzino intelligente sono:

• aumento della sicurezza;
• riduzione dei costi di produzione;
• diminuzione degli errori, danneggiamenti e tempi di traslazione;
• aumento del ritmo e dell’efficienza;
• aumento della prevedibilità della qualità con maggiore costanza nel rendimento;
• integrazione del magazzinaggio ad altre funzioni aziendali, come il monitoraggio dello stoccaggio, la pianificazione strategica dei prelievi, e ancora il controllo dell’inventario in tempo reale;
• aumento della produttività, che accresce il vantaggio concorrenziale;
• riduzione dei rifiuti.

Inoltre, grazie all’uso di sistemi automatizzati è possibile sostituire gli esseri umani nei lavori difficili, pericolosi o monotoni.
In questo modo i lavoratori possono essere riqualificati sviluppando competenze che permettano l’utilizzo di tutte le potenzialità del personale.

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