In una supply chain sempre più sotto pressione, anche il pallet può diventare una leva di efficienza, incidendo su costi di trasporto, ottimizzazione degli spazi e continuità delle operazioni.

È da questa consapevolezza che nasce l’evoluzione industriale di Kuboox, azienda di Borso del Grappa (TV) specializzata nella produzione di pallet in plastica. Un’azienda nata come spin-off di una realtà attiva da oltre 25 anni nello stampaggio a iniezione e che oggi punta a trasformare il pallet da semplice componente logistico in uno strumento strategico per la supply chain.

La nuova gamma comprende tre soluzioni — K02, K06-XP e K06-HP FC — sviluppate per rispondere a esigenze differenti, con un denominatore comune: ottimizzare prestazioni, movimentazione e utilizzo degli spazi.

K02: massima impilabilità, fino a 1.870 pallet in un bilico

Pensato per la logistica moderna, K02 è un pallet in plastica riciclata, leggero e super-impilabile. Con un peso di appena 6 kg, raggiunge una portata statica di 1.300 kg e una dinamica di 800 kg. Il suo principale elemento distintivo è la struttura nestabile, progettata per ridurre al minimo l’ingombro del pallet. Una caratteristica che permette di aumentare la densità di carico durante il trasporto a vuoto e arrivare a movimentare fino a 1.870 pallet in un bilico, ottimizzando viaggi, costi ed emissioni.

K06: prestazioni su rack e due nuove versioni, una certificata MOCA

Per le applicazioni di magazzino, Kuboox amplia la gamma K06, pallet monoblocco, con due nuove versioni sviluppate per contesti specifici. K06-XP è realizzato in plastica riciclata con una formula rinforzata studiata per applicazioni ad alte prestazioni su scaffalatura. Secondo i dati forniti dall’azienda, il modello raggiunge una portata su rack superiore a 800 kg, con una flessione inferiore a 15 mm. Parametri particolarmente rilevanti nei magazzini tradizionali e automatici, dove stabilità e capacità di carico sono elementi fondamentali per l’efficienza delle operazioni.

K06-HP FC rappresenta invece la versione in HDPE vergine, certificata MOCA e quindi destinata anche ad applicazioni che prevedono il contatto con gli alimenti.

Due configurazioni, due materiali, differenti ambiti di utilizzo: una scelta che riflette la necessità di progettare il pallet in funzione di carichi, movimentazione, stoccaggio e settore applicativo.

Kuboox Lab: quando il riciclato diventa competenza industriale

Attraverso Kuboox Lab, il laboratorio interno di analisi, vengono effettuati diversi test sulla materia prima. Fluidità, rigidità, modulo elastico sono solo alcuni dei parametri analizzati per valutare le caratteristiche e la costanza della materia prima. È qui che il riciclato diventa una vera competenza industriale.

Tutte le fasi produttive, inoltre, sono gestite internamente. Un controllo diretto della filiera che permette a Kuboox di intervenire sul processo, sviluppare soluzioni dedicate e rispondere con maggiore flessibilità alle esigenze della logistica.

Perché il pallet non è più soltanto un supporto su cui viaggia una merce. Se progettato con metodo, può diventare uno degli elementi attraverso cui una supply chain migliora efficienza e affidabilità.

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Articolo realizzato in partnership con Kuboox