Jungheinrich ha completato un nuovo sistema intralogistico automatizzato per Latteria Soresina,  nel sito produttivo in provincia di Cremona.

Il progetto combina un magazzino automatico AS/RS, Mobile Robots, sistemi di controllo e software WMS in un unico ecosistema, con l’obiettivo di collegare in modo continuo le aree di produzione, confezionamento, stoccaggio e spedizione.

L’intervento nasce dalla crescita dei volumi e dalla necessità di aumentare la capacità di deposito, integrando il nuovo polo logistico con il magazzino esistente. Il sistema opera a +4 °C ed è stato progettato per rispondere ai vincoli tipici della logistica lattiero-casearia, tra cui temperatura controllata, spazi limitati, continuità operativa e coordinamento tra aree manuali e automatiche.

Un impianto da oltre 3.500 posti pallet

La soluzione sviluppata da Jungheinrich comprende un magazzino automatico multi-profondità dotato di due trasloelevatori indipendenti. La struttura dispone di oltre 3.500 posti pallet su una superficie di circa 1.000 metri quadrati e raggiunge un’altezza di poco superiore ai 12 metri.

La movimentazione tra le diverse aree è affidata a una flotta composta da cinque commissionatori verticali automatici EKS 215a e tre Mobile Robots arculee M.

Il sistema è dimensionato per gestire più di 600 movimentazioni giornaliere tra ingresso e uscita.

Jungheinrich ha seguito il progetto come interlocutore unico, integrando mezzi di movimentazione, automazione di magazzino, software e sistemi di controllo.

L’obiettivo era realizzare un flusso coordinato tra produzione, stoccaggio e logistica, garantendo al contempo la continuità operativa dell’infrastruttura già presente.

Integrazione tra magazzino manuale e automatico

Uno degli elementi centrali del progetto è la convivenza tra aree manuali e automatiche. Il nuovo impianto non sostituisce il sistema esistente, ma lo completa attraverso una gestione integrata dei flussi.

Il WMS coordina le movimentazioni, l’allocazione delle unità di carico e il dialogo tra i diversi sistemi. I Mobile Robots gestiscono il trasferimento delle merci tra le aree operative, mentre i trasloelevatori gestiscono le attività di stoccaggio e prelievo nel magazzino automatico.

La configurazione è stata inoltre progettata per essere scalabile, così da poter accompagnare eventuali evoluzioni future dei volumi e dell’organizzazione interna.

Jungheinrich come interlocutore unico

Per Latteria Soresina, cooperativa fondata nel 1900 e attiva nella produzione di latte, burro e specialità casearie, il progetto ha permesso di aumentare la capacità di stoccaggio disponibile e rafforzare il controllo sui flussi interni.

Davide Arpini, direttore tecnico di Latteria Soresina, ha sottolineato il valore della gestione integrata del progetto: «Per noi è stato importante poter contare su Jungheinrich come interlocutore unico per tutte le fasi del progetto e oltre».

La soluzione realizzata integra automazione, software e movimentazione in un’unica architettura, progettata per garantire la continuità dei processi dalla produzione fino alla spedizione.

Scopri i dettagli del progetto, guarda la video referenza Latteria Soresina.

Articolo realizzato in partnership con Jungheinrich