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Il caso Molino Pivetti: un magazzino automatizzato per il settore food
Uno sguardo più da vicino al magazzino automatizzato di Molino Pivetti, una struttura all’avanguardia realizzata con il supporto di Trascar. Scopri di più


Sistemi di Magazzino

Il caso Molino Pivetti: un magazzino automatizzato per il settore food

30 Giugno 2022

Molini Pivetti S.p.A., azienda storica specializzata nella produzione di farine di alta qualità per uso professionale e per uso domestico, ha scelto Trascar come main contractor per la progettazione e la realizzazione del magazzino automatizzato dello stabilimento di Renazzo (Fe).
Si tratta di un magazzino con una potenzialità di movimentazione di 150 pallet/ora per arrivare ad un serbatoio di 6.000 posti pallet da max 1.300 Kg/cad.

Questa nuova infrastruttura si inserisce in una rete di strutture formato da 6 centri in Emilia-Romagna (tre a Ferrara, due a Bologna e uno a Modena), tre stabilimenti produttivi e due laboratori di ricerca dotati di strumentazioni avanzate.
Tutto questo contribuisce a garantire una fra le maggiori capacità di stoccaggio maggiori in Italia, con circa 150.000 tonnellate di grano.

L’infrastruttura si estende su una superficie di 1.200 metri quadrati di magazzino automatico

Il magazzino automatico è costituito da una struttura autoportante, con un’altezza di oltre 35 metri al colmo, nella quale operano 3 trasloelevatori motocolonna in grado di stoccare in doppia profondità. Adiacente al magazzino autoportante e interconnesso con questo, è stato costruito il fabbricato adibito alla logistica, dove, al piano terra vi sono le ribalte di carico camion per la spedizione dei pallet di prodotto finito e per la ricezione dei materiali di imballaggio, mentre al primo piano c’è l’area di picking, asservito direttamente dal magazzino automatico, dove vengono preparati i pallet plurireferenza, questi pallet vengono poi stoccati nel magazzino automatico nell’attesa di andare in spedizione insieme ai pallet monoreferenza.

Dal punto di vista della sicurezza il magazzino è dotato di un sistema di prevenzione incendi ottenuto mediante un impianto a deplezione di ossigeno, questo significa che all’interno del magazzino vi è un’atmosfera con una ridotta percentuale di ossigeno.
L’impianto è entrato in funzione nel dicembre del 2018.

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