La logistica agroalimentare oggi: su quali temi bisogna lavorare per migliorare ancora?


La logistica del comparto agroalimentare diventa sempre più complessa da gestire.
Le cause di questo fenomeno sono da individuare sostanzialmente in tre elementi:

• Andamento dei consumi, estremamente variabile e difficilmente prevedibile
• Profondità dell’assortimento dei prodotti che vengono gestiti nei punti vendita, che aumenta costantemente
• Superficie dei punti vendita, che in diversi casi tende a ridursi.

Da un punto di vista logistico tutto ciò ha un impatto sulle logiche e i sistemi di rifornimento della rete distributiva.
Come si gestisce tutto ciò senza perdere efficienza?
Quali sono i temi sui quali è necessario lavorare per continuare a migliorare?

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L’identificazione automatizzata dei dati sui pallet nei centri di distribuzione alimentare fa centro con i lettori di codici a barre a gestione di immagini

Tutti i rivenditori di beni di consumo affrontano una grande sfida: devono riuscire ad offrire ai clienti un vasto assortimento di prodotti in un arco di tempo limitato.
In un mercato sempre più ampio, popolato da numerosi fornitori diversi, la competizione diviene altissima e per di più, nel settore alimentare i consumatori chiedono sempre più trasparenza lungo l’intera filiera di produzione e distribuzione.
E a causa della particolare natura dei beni in questione, il tempo è senza dubbio un fattore chiave.
Di fronte a simili problematiche le soluzioni devono essere intelligenti, capaci di adattarsi a futuri cambiamenti ed efficienti anche a livello di costi in tutte le fasi: ciò è particolarmente vero a proposito dei dati, quando è necessario raccoglierli, analizzarli e archiviarli.
Questo caso studio reale dimostra in che modo Cognex – leader a livello mondiale nell’ambito dei sistemi di visione industriali, dei software, dei sensori e dei lettori di codici a barre – sta aiutando Edeka, il più grande rivenditore alimentare in Germania, ad ottenere processi più funzionali nei suoi centri di distribuzione attraverso un sistema di registrazione dei dati sempre affidabile e performante.

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Integrazione… Sì, ma come? ‘Meno 20’, un caso aziendale

Di Integrazione se ne parla da anni, forse da sempre.
Ma integrazione di cosa? Tra cosa? Per cosa?

Meno 20, nell’ambito di un progetto di più ampio respiro che prende le mosse dall’idea (visione) di un imprenditore pugliese, ha declinato l’idea d’integrazione pensandola come integrazione di flusso di informazioni e di processo tra funzioni diverse e complementari dell’azienda per aumentare efficienza profitti e soddisfazione del cliente finale (non necessariamente in quest’ordine).
Lo strumento per compiere questo percorso è SiGEP di GEP Informatica che integra (appunto!!) un WMS di eccellente livello, un TMS all’avanguardia e un ottimo sistema di gestione documentale.
Non si può non accennare a SOA Corporate, un “integrato” di aziende:

• SOA Soluzioni logistiche
• -20 Intermodalità del freddo
• GLS strumenti per la logistica
• New Tecno Service Soluzioni e manutenzioni logistiche
• CS Metalli Fatti su misura

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L’importanza della catena del freddo nella conservazione e trasporto degli alimenti.
I contenitori isotermici per la sicurezza alimentare, l’ottimizzazione delle consegne e la riduzione dello spreco alimentare


Nell’intervento si parlerà di come il mantenimento della catena del freddo rappresenta una condizione imprescindibile per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari nella filiera produttiva, dalla produzione alla tavola, ed è uno dei principi e requisiti di base della normativa UE in materia di igiene alimentare.
Il controllo dell’acidità di un alimento (PH) e la sua quantità di acqua “disponibile” (Aw) sono fin dall’antichità tecniche di conservazione.
Il controllo di questi parametri ed una corretta gestione della temperatura fa crea un effetto sinergico nella protezione degli alimenti.
Le variazioni di volume dei cosiddetti gas d’imballaggio all’interno della confezione, a causa degli sbalzi termici, determinano alterazioni della confezione stessa e limitano l’efficacia della tecnologia.
Fra gli strumenti per la corretta gestione dei trasporti a temperatura controllata i contenitori isotermici sono sicuramente un presidio di enorme importanza.

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Pianificazione dei servizi distributivi in campo agro-alimentare.
Il caso Unilog Group


Grazie all’esperienza di Unilog Group, che da anni opera nel settore alimentare food (fresco-secco) e non food, PTV GROUP vi illustrerà come le tecnologie PTV possono davvero fare la differenza nel settore del food service e dare un contributo importante in termini di risparmio di costi, aumento dell’efficienza e garanzia di elevati livelli di servizio.
In dettaglio, l’intervento in conferenza riporta l’esperienza diretta di Unilog Group che ha recentemente scelto PTV Smartour per l’ottimizzazione del servizio di trasporto e distribuzione.
Dino Pisani, IT Manager presso Unilog Group, riassume in pochi punti i benefici ottenuti a seguito dell’introduzione di PTV Smartour:

• riduzione dei costi, in termini di miglioramento dell’utilizzo della flotta e riduzione dei km e dei tempi di consegna
• supporto informatico per una pianificazione automatica della distribuzione, con la conseguente riduzione dei tempi di pianificazione e degli errori, grazie alla standardizzazione dei processi
• miglioramento del livello di servizio definito con i clienti
• maggiore trasparenza, sia nella consuntivazione delle attività svolte, sia nel controllo dei costi tramite analisi e report.

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