Sistemi di magazzino
Centro distributivo in Spagna per prodotti freschi e surgelati
13 ottobre 2008
In breve
In questo articolo presentiamo un impianto realizzato per un grande
Retailer di prodotti freschi e surgelati che tende ad operare in regime
di Cross-docking: gli ordini-cliente vengono ricevuti e processati fino
alle 19,00 con il calcolo dei percorsi di consegna; il picking sui
prodotti disponibili comincia alle 22,00 e finisce alle 12,00; le
consegne dei freschi dai fornitori arrivano dalle 6,00 alle 15,00; le
consegne ai Clienti dalle 23,00 alle 13,00.
Da questo centro vengono serviti 180 punti vendita operando su circa 500 codici e spedendo 20.000 cartoni in 14 ore.
Il cliente
Il Cliente è un grande Retailer di prodotti freschi e surgelati che tende ad operare in regime di Cross-docking.
Gli ordini-Cliente vengono ricevuti e processati fino alle 19,00 con il calcolo dei percorsi di consegna; il picking sui prodotti disponibili comincia alle 22,00 e finisce alle 12,00; le consegne dei freschi dai fornitori arrivano dalle 6,00 alle 15,00; le consegne ai Clienti dalle 23,00 alle 13,00.
Da questo centro vengono serviti 180 punti vendita operando su circa 500 codici e spedendo 20.000 cartoni in 14 ore.
La temperatura delle celle per pallet e cartoni è di -23°C; quella degli ambienti di depallettizzazione, spedizione e picking manuale +3°C; quella della del buffer di spedizione è in parte -23 e in parte -3°C.
Il flusso dell'impianto rispecchia il seguente schema:
L'impianto
L'impianto consiste in un magazzino automatico per circa 4.500 pallet ed in uno per circa 18.000 cartoni/vassoi indicativamente da 500x350 mm ma in realtà di formati tutti differenti tra loro.
Il suo concetto è basato sulla rapidità e sulla scelta di svolgere attività manuali solo dove è strettamente necessario.
Per questo si sono impiegate tutte le tecniche che TGW è in grado di mettere in campo per automatizzare stoccaggio, depallettizzazione, picking e pallettizzazione.
I pallet arrivano al ricevimento merce etichettati per identificare codice prodotto e lotto, vengono riconosciuti e caricati sul sistema di convogliamento che li porta direttamente in magazzino.
Il magazzino pallet è servito da 3 trasloelevatori tipo Magnus operanti in doppia profondità che fanno fronte a un flusso giornaliero di 450 pallet.
Quando un codice va sotto la scorta minima nel magazzino picking cartoni/vassoi, si preleva un pallet intero e lo si depallettizza manualmente nell'apposita area: i cartoni che rientrano entro certe dimensioni (20% del totale) vengono posati direttamente sui convogliatori, gli altri (80%) vengono posti all'interno di vassoi standard.
Il magazzino picking è servito da 6 Mustang dotati di Twister V, il sistema di presa più versatile prodotto da TGW.
Il flusso in questo reparto è di 600 movimenti combinati/ora (un ingresso e un'uscita contemporanei).
I cartoni/vassoi vengono convogliati nell'area di preparazione ordini dove gli operatori formano i roll-container in base al programma di consegne.
I roll-container ultimati vengono portati nella apposita cella in attesa di essere caricati sui mezzi di spedizione.
Specifiche tecniche
Trasloelevatore tipo magnus
| Trasloelevatore tipo Magnus con forche telescopiche in doppia profondità (portata 1200 Kg) |
| Velocità di traslazione asse X | 4,00 | m/s |
| Accelerazione asse X | 1,50 | m/sq |
| Velocità di traslazione asse Y | 2,00 | m/s |
| Accelerazione asse Y | 2,00 | m/sq |
Twister V
| Trasloelevatore tipo Mustang con Twister V (portata 100 Kg) |
| Velocità di traslazione asse X | 5,00 | m/s |
| Accelerazione asse X | 3,00 | m/sq |
| Velocità di traslazione asse Y | 3,00 | m/s |
| Accelerazione asse Y | 3,00 | m/sq |